雙組分水性聚氨酯涂料在ABS塑膠上的應(yīng)用研究
來(lái)源：藍(lán)田涂料
介紹了雙組分水性聚氨酯涂料在ABS塑膠上的應(yīng)用,分析了罩光清漆中樹(shù)脂種類、銀粉排列定向助劑、流平助劑以及異氰酸酯固化劑對(duì)涂層性能的影響,設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行探討,確定合適的配方,制備得到性能優(yōu)良的雙組分水性聚氨酯涂料。
關(guān)鍵詞：雙組分；水性聚氨酯涂料；銀粉排列助劑；流平助劑；異氰酸酯固化劑
0?前?言
雙組分水性聚氨酯涂料作為一個(gè)新興領(lǐng)域正在 崛起，相比于溶劑型聚氨酯涂料更安全、更環(huán)境友好， 而且具有優(yōu)良的耐磨性、硬度、柔韌性、耐化學(xué)品性 和耐溶劑性等。摩托車(chē)用塑料、汽車(chē)內(nèi)飾件大都采用ABS材質(zhì)，隨著國(guó)家和消費(fèi)者對(duì)環(huán)境友好的日益重 視，水性雙組分聚氨酯憑涂料借其性能和環(huán)境友好優(yōu) 勢(shì)，在該應(yīng)用領(lǐng)域逐漸嶄露頭角。 摩托車(chē)用塑料、汽車(chē)內(nèi)飾件要求涂料有極佳的外 觀裝飾效果、優(yōu)異的附著力、優(yōu)異的耐醇性等，某些客戶還要求涂料耐干摩擦達(dá)到1 000次以上。另外，由于 車(chē)間采用流水線作業(yè)，要求涂料的表干和流平時(shí)間盡 量縮短，提高生產(chǎn)效率，這也是需要著重考慮的方面。 本實(shí)驗(yàn)探討了銀粉底漆中銀粉排列助劑、罩光清漆中 樹(shù)脂、流平劑以及異氰酸酯固化劑對(duì)涂膜性能的影 響，制得了涂膜機(jī)械性能、耐老化、耐乙醇和耐干摩擦 優(yōu)良的雙組分聚氨酯涂料。
1?實(shí)驗(yàn)部分
1.1?實(shí)驗(yàn)原材料
低羥丙烯酸乳液(LDBR2014)、高羥丙烯酸乳液 (LDBR2015)，藍(lán)德堡實(shí)業(yè)有限公司；銀粉(3305B)，蘇 州曼特博合金材料有限公司；流平劑、分散潤(rùn)濕劑、 消泡劑、增稠劑、pH值調(diào)節(jié)劑、附著力促進(jìn)劑、去離子 水，市售；銀粉定向排列助劑(AQUATIX8421)，德國(guó)畢 克；異氰酸酯固化劑(Bayhydur xp 2655，— NCO含量： 26.5%)，德國(guó)拜耳；丙二醇二醋酸酯(PGDA)，美國(guó)陶 氏；成膜助劑，自制。以上原料均為工業(yè)級(jí)。
1.2?水性鋁銀漿的配制
廠家提供的鋁銀漿都是固體形態(tài)，為了銀粉在樹(shù) 脂中分散均勻，需要將鋁銀漿預(yù)先配制成溶液形式后 再進(jìn)行加入。按表1進(jìn)行配制。
1.3?水性雙組分聚氨酯銀粉底漆及罩光清漆涂料配方
水性雙組分聚氨酯銀粉底漆配方如表2。
水性雙組分聚氨酯罩光清漆配方見(jiàn)表3。
水性雙組分聚氨酯銀粉底漆生產(chǎn)工藝：分別按 A組分、 B組分的配方量稱取原料，用分散機(jī)進(jìn)行攪 拌分散，混合均勻； A組分與B組分按照15∶1的比例 n(—NCO)/n(—OH)＝1.2均勻混合，在ABS塑膠件上 噴涂，涂膜常溫下流平10 min，70～80 ℃烘烤10～15 min，涂膜厚度10～15 μm。 水性雙組分聚氨酯罩光清漆生產(chǎn)工藝：分別按A組 分、 B組分的配方量稱取原料，用分散機(jī)進(jìn)行攪拌分散， 混合均勻； A組分與B組分按照4∶1的比例n(—NCO)/ n(—OH)＝1.4均勻混合，在固化后的銀粉底漆上進(jìn)行 噴涂，涂膜常溫下流平30 min，80 ℃烘烤40～60 min或 者常溫放置24 h，涂膜厚度35～40 μm。
1.4?性能檢測(cè)
按照上述生產(chǎn)工藝制備出樣板后按照相關(guān)國(guó)標(biāo) 和行標(biāo)進(jìn)行性能檢測(cè)。性能檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表4。
2?結(jié)果與討論
2.1?樹(shù)脂選擇的影響
在罩光清漆中選用的LDBR2015乳液是采用特殊 功能單體改性的丙烯酸乳液，該基團(tuán)屬于極性基團(tuán)， 可以形成氫鍵，可以改善與底漆的層間附著力，而且 對(duì)整個(gè)體系其他性能都有較為明顯的改善。本實(shí)驗(yàn)采 用特殊功能單體改性的丙烯酸乳液LDBR2015(以下 簡(jiǎn)稱A)，與未采用特殊功能單體改性的丙烯酸乳液 (以下簡(jiǎn)稱B)進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)，按照相同的工藝制備涂 膜并進(jìn)行檢測(cè)性能，結(jié)果如表5所示。
從測(cè)試結(jié)果中可以看出，改性丙烯酸乳液(LDBR 2015)的性能均優(yōu)于未改性的丙烯酸乳液，異氰酸酯固 化劑與乳液混合后發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成含有活潑氫的 產(chǎn)物，LDBR2015乳液中的改性基團(tuán)可以與活潑氫反 應(yīng)進(jìn)行交聯(lián)，提高了涂膜的致密度，這樣對(duì)涂膜光澤、 耐水、耐干摩擦、耐乙醇擦拭有明顯的提高。
2.2?銀粉定向排列助劑用量的影響
汽車(chē)、摩托車(chē)的許多部件廣泛使用金屬銀粉涂 料，能增加美觀感，同時(shí)也能提高涂膜的抗腐蝕作 用等相關(guān)性能。銀粉排列的狀態(tài)直接影響涂膜的 美觀感，許多因素都能影響其排列，例如，涂膜的厚 度、銀粉的粒徑、涂料的觸變性等，其中涂料的觸變 性對(duì)銀粉排列影響最為重要。本實(shí)驗(yàn)選用10 μm粒徑 的銀粉、銀粉底漆厚度10～15 μm，規(guī)避相關(guān)的不良因素，通過(guò)添加不同量的銀粉定向排列助劑，改變其 觸變性，從而觀察銀粉排列狀態(tài)。銀粉定向排列助劑 (AQUATIX8421)用量與涂膜銀粉排列狀態(tài)如圖1。
從實(shí)驗(yàn)結(jié)果中可以看出，隨著銀粉定向排列助劑 (AQUATIX8421)用量的增加，使銀粉底漆在低剪切力 下黏度增大，提高了銀粉在工件上定向排列有序性； 然而用量太多會(huì)使銀粉底漆的黏度過(guò)大，反而不利于 施工噴涂。銀粉定向排列助劑(AQUATIX8421)用量在 3%～4%較好，本實(shí)驗(yàn)選擇的用量為3.5%。
2.3?罩光清漆中流平劑用量的影響
罩光清漆是噴涂在銀粉底漆的表面上，清漆固化 后的交聯(lián)密度大，可以增加涂膜的各項(xiàng)性能，同時(shí)也 能提高涂膜的光澤、清晰度、豐滿度等。清漆需要擁有 良好的流平性，否則，會(huì)出現(xiàn)橘皮等不良弊病。本實(shí)驗(yàn) 選用的是丙烯酸類的流平劑，不會(huì)影響重涂性。流平 劑用量與清漆表面狀態(tài)如圖2所示。
根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，隨著流平劑的加入，涂膜的 橘皮有所緩解，光澤、豐滿度、鮮艷性等都有所提高， 然而流平劑加入過(guò)量會(huì)導(dǎo)致其他負(fù)面影響如厚邊等 現(xiàn)象。綜合成本考慮，流平劑用量選擇0.4%比較合適。
2.4?固化劑比例的影響
水性雙組分聚氨酯涂料中固化劑的用量對(duì)涂膜 的性能影響很大，雙組分的活化期對(duì)施工也有很大影 響，在工業(yè)化生產(chǎn)中需要快速的表干和流平，提高生 產(chǎn)效率。在本實(shí)驗(yàn)中銀底漆中n(—NCO)/n(—OH)大于 1.3時(shí)體系的活化期在1～2 h，不利于施工， n(—NCO)/ n(—OH)小于1.3時(shí)活化期在4 h以上， n(—NCO)/ n(—OH)＝1.2時(shí)表干時(shí)間為5 min，有利于工業(yè)化生 產(chǎn)，故底漆中選擇n(—NCO)/n(—OH)＝1.2左右比較 合適；罩光清漆中n(—NCO)/n(—OH)小于1.3時(shí)體系 的活化時(shí)間雖然長(zhǎng)，但是涂膜發(fā)軟，影響性能，罩光清 漆n(—NCO)/n(—OH)大于1.3時(shí)，活化期也能保證在4 h以上；分別對(duì)罩光清漆的固化劑用量進(jìn)行測(cè)試，如表 6所示。
涂膜的一些力學(xué)性能主要與清漆有關(guān)，可以明顯 看出，清漆中n(—NCO)/n(—OH)為1.3時(shí)，附著力、沖 擊、硬度都會(huì)比較差，這是由于此時(shí)涂膜的交聯(lián)密度 低，體系中可能有部分基團(tuán)沒(méi)有進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)；然而， n(—NCO)/n(—OH)在1.5以上時(shí)，由于過(guò)度的交聯(lián)導(dǎo)致 涂膜硬而脆，反而會(huì)影響其性能，同時(shí)，結(jié)合成本因素， 清漆中n(—NCO)/n(—OH)選擇為1.4左右比較合適。
3?結(jié)?語(yǔ)
通過(guò)對(duì)樹(shù)脂種類、銀粉排列定向助劑用量、流平劑 用量以及固化劑比例這些因素分析，若銀底漆中加入 3.5%的銀粉排列定向助劑、罩光清漆中選用LDBR2015 乳液(改性丙烯酸乳液)、罩光清漆中加入0.4%的流平 劑、銀底漆中n(—NCO)/n(—OH)為1.2(A組分∶B組分＝ 15∶1)、罩光清漆中n(—NCO)/n(—OH)為1.4(A組分∶B 組分＝4∶1)時(shí)可制備得到性能優(yōu)異的水性雙組分聚氨酯涂料。
